Новости

Jan 31, 2024

Тесты Бантинга показывают, что 15 процентов алюминия извлекается из шлака.

Алюминиевый шлак является побочным продуктом процесса выплавки алюминия. После

Алюминиевый шлак является побочным продуктом процесса выплавки алюминия. После дробления механическое разделение позволяет извлечь ценный остаточный алюминий из оксида алюминия.

Завод по переработке алюминиевого шлака на Ближнем Востоке недавно приобрел вихретоковый сепаратор, барабанный магнит и электростатический сепаратор у компании Bunting Magnetics Co. Ожидается, что сепарационное оборудование, спроектированное и изготовленное компанией Bunting на ее производственном предприятии в Реддиче в Великобритании, поможет предприятию. извлекать в общей сложности около 15 процентов или более алюминиевой мелочи из шлака.

На первом этапе нового проекта на Ближнем Востоке компания Bunting провела контролируемые испытания разделения материалов на трех образцах в своем Центре обслуживания клиентов в Великобритании. Каждый образец имел разные диапазоны размеров частиц. Испытания, проведенные на ряде сепараторов лабораторного масштаба, подтвердили количество алюминия, которое можно извлечь с помощью трех различных типов оборудования.

Испытания пришли к выводу, что трехэтапный процесс разделения наиболее эффективно извлекает металл из шлака. На первом этапе разделения основное внимание уделялось удалению магнитных частиц с помощью барабанного магнита из редкоземельных металлов высокой интенсивности, что полезно для последующей обработки. Результаты испытаний показали, что на магнетизм приходится примерно 1% восстановления.

Используемый редкоземельный барабан имеет стационарный постоянный магнитный элемент, установленный внутри вращающейся неметаллической оболочки. Вибрационный питатель подает равномерный и контролируемый поток материала на оболочку и в магнитное поле. Магнитные частицы притягиваются к поверхности и оседают в зоне сбора под барабаном. Немагнетики текут по нормальной траектории и извлекаются отдельно.

Второй этап процесса был направлен на отделение мелких алюминиевых жемчужин от шлака. Эксцентричный вихретоковый сепаратор извлек из шлака 14 процентов алюминия.

Эксцентриковый вихретоковый сепаратор имеет высокопрочный магнитный ротор, установленный в верхнем углу неметаллического корпуса. Ротор с рядом чередующихся магнитных полюсов вращается с высокой скоростью. По мнению Бантинга, когда алюминий попадает в изменяющееся магнитное поле, в частице индуцируется ток. Это создает магнитное поле, которое находится в оппозиции вращающемуся магнитному полю, заставляя частицу отталкиваться и обеспечивать отделение от незатронутого неметаллического материала.

В проекте на Ближнем Востоке для более мелких фракций оставшийся материал пропускался через электростатический сепаратор. Разделение происходит путем индуцирования электростатического заряда в проводящих сухих частицах, таких как алюминий. Электростатический сепаратор восстановил еще 6 процентов алюминия.

По словам Бантинга, их испытания пришли к выводу, что примерно или более 15 процентов алюминия можно извлечь из шлака, используя комбинацию трех сепараторов.

Производственное оборудование на ближневосточном заводе было рассчитано на переработку примерно 3 тонн в час алюминиевого шлака размером 1,5-20 мм. Диапазон размеров частиц сырья будет контролироваться для максимизации эффективности разделения. В процессе работы алюминиевый осадок подавался на вибрационный питатель, который подавал контролируемый поток материала на редкоземельный барабанный магнит шириной 1250 мм и диаметром 350 мм. После извлечения магнетиков материал поступает на вихретоковый сепаратор шириной 1250 мм с регулируемым сплиттером. Вибропитатель, барабанный магнит и вихретоковый сепаратор смонтированы на одной раме и управляются через один отдельно расположенный шкаф управления.

Оставшийся материал в виде фракций с более мелким размером частиц подается через электростатический сепаратор. Электростатический сепаратор шириной 1000 мм восстанавливает мелкий алюминий, неизвлекаемый вихретоковым сепаратором, и оснащен регулируемым и регулируемым делителем.

«Как и во многих наших проектах, мы тесно сотрудничали с заказчиком, чтобы понять, а затем подтвердить возможности разделения нашего оборудования», — объяснил Адриан Коулман, генеральный директор Bunting-Redditch. «Сочетание существующих и новых технологий разделения позволило максимально повысить уровень извлечения алюминия. Большинство компаний по переработке отходов стремятся извлечь как можно больше чистого металла, а с помощью новых технологий, таких как наш электростатический сепаратор, мы можем обеспечить полную разделительный раствор».