Блог

Jul 18, 2023

Производство низкого

Разработан и оптимизирован метод переработки измельченного лома с использованием

Разработан и оптимизирован метод переработки измельченного лома с использованием баллистического сепаратора Eriez Shred1 в сочетании с оборудованием магнитной сепарации. В результате улучшенного измельченного лома снижается количество медьсодержащего материала (обычно менее 0,2 процента) и повышается качество лома. Это достигается за счет удаления неуместных цветных металлов, обычно встречающихся в измельченном металлоломе, тем самым увеличивая выход продукции в процессе производства стали.

Этот процесс позволяет измельчителям поставлять более желанный лом сталелитейным заводам, которым нужен лом с низким содержанием меди. Эти сталелитейные заводы получают конкурентное преимущество в затратах за счет использования меньшего количества чугуна/DRI (железа прямого восстановления/губчатого железа) и лома, полученного до потребления, а также более дешевого измельченного лома с низким содержанием меди при производстве листовой стали в электродуговых печах (ЭДП).

В обычном измельченном ломе, поставляемом на сталелитейные заводы, содержание меди варьируется от 0,26 до 0,56 процента, в зависимости от материала, подаваемого в измельчитель, и последующего процесса после измельчителя. После анализов измельченного лома со многих различных участков измельчения было установлено, что номинальное содержание меди в измельченном ломе, поступающем на завод по производству листовой стали, обычно составляет около 0,31 процента меди.

Заводы по производству листовой стали используют смесь чугуна, прямого восстановления и лома, не бывшего в употреблении. Обычно в смеси используется только около 25 процентов более дешевого измельченного лома, а остальные 75 процентов состоят из смеси более дорогого чугуна, прямого восстановления и лома, полученного до потребления. Учитывая более высокую стоимость чугуна, прямого восстановления и лома премиум-класса в сочетании с ограниченной доступностью этих товаров, использование более высокого процента измельченного лома с низким содержанием меди позволит сталелитейным заводам снизить себестоимость тонны произведенной стали.

На свалке баллистический сепаратор Shred1 располагается после первичных барабанов для лома, а измельчитель — непосредственно перед станцией комплектации. Измельченный материал подается в баллистический сепаратор и ускоряется до 1000 футов в минуту. Уникальный магнитный элемент на конце сепаратора притягивает более магнитные куски стали и опускает их за сепаратор. Магнитосильная сталь обычно немного меньше по размеру и имеет больше точек контакта с магнитом, при этом захватывается меньше немагнитного материала. Это поток с низким содержанием меди (называемый в этой статье материалом №1), на него приходится около 75 процентов общего потока материала. Этот материал транспортируется на штабелирующий конвейер без каких-либо дополнительных действий.

Материал, который менее магнитен (обычно более тяжелые куски, содержащие немагнитный материал), больше подвержен влиянию баллистики скорости ленты, чем притяжению магнита. Этот материал подается через сепаратор, который затем выгружается из сепаратора и транспортируется в полировальный барабан. Этот менее магнитный материал, известный как медный концентрат, составляет оставшиеся 25 процентов сырья.

Медный концентрат (называемый материалом №2) подается в магнитный барабан с уменьшенным магнитным полем или в полировальный барабан. Этот барабан настроен на отбор лучших черных металлов из материала № 2, который освобожден от любых медьсодержащих материалов. Этот материал, обычно составляющий 10-15 процентов фракции № 2, будет снова перемешан с потоком № 1 и продан в виде крошков с низким содержанием меди, что увеличивает извлечение.

После полировального барабана материал №2 поступает на станцию ​​комплектации, где медьсодержащие материалы и любые цветные металлы готовы к ручной комплектации. Этот материал можно продать предприятиям, которым не требуется продукция с низким содержанием меди, или отправить на дальнейшую переработку для ускорения выделения меди из стали.

Материал был собран на нескольких свалках и обработан анализатором Gamma Tech для проверки содержания меди в исходном материале. В более чем 1000 тоннах материала среднее содержание меди составило 0,29 процента.

Баллистический сепаратор Shred1 был настроен на разделение материала в соотношении 75/25. Семьдесят пять процентов материала будет представлять собой материал № 1 с низким содержанием меди, а оставшиеся 25 процентов будут представлять собой материал медного концентрата № 2. После обработки 1000 тонн на баллистическом сепараторе Shred1 фракция №1 была отправлена ​​обратно под анализатор на анализ, где содержание меди было зафиксировано на уровне 0,16 процента. Это представляет собой значительное снижение содержания меди.